Funktionsprinzip des Turbinen-Durchflussmessers

Funktionsprinzip des Turbinen-Durchflussmessers
Flüssigkeitsturbinen-Durchflussmesser wird zur volumetrischen Gesamtdurchfluss- und/oder Durchflussmessung verwendet und hat ein relativ einfaches Funktionsprinzip.

Wenn Fluid durch den Turbinenzähler strömt, trifft es auf Turbinenschaufeln, die sich frei um eine Achse entlang der Mittellinie des Turbinengehäuses drehen können.

Die Winkel-(Dreh-)Geschwindigkeit des Turbinenrotors ist direkt proportional zu der durch die Turbine strömenden Fluidgeschwindigkeit.

Der resultierende Ausgang wird von einem oder mehreren elektrischen Abnehmern aufgenommen, die am Gehäuse des Durchflussmessers montiert sind.

Messbares Medium
Messmedium-Durchfluss, Gerätebereich und Kaliber Bei der Messung allgemeiner Medien kann der Messbereichsendwert des Turbinen-Durchflussmessers im Bereich von Messmedium-Durchfluss 0,5-12 m/s gewählt werden, und der Bereich ist relativ groß. Die gewählte Messgröße (Kaliber) entspricht nicht unbedingt der der Prozessrohrleitung und sollte danach bestimmt werden, ob der Messdurchflussbereich innerhalb des Durchflussbereichs liegt.
Das heißt, wenn die Durchflussmenge der Rohrleitung zu gering ist, um die Anforderungen des Durchflussmessers zu erfüllen, oder wenn die Messgenauigkeit bei dieser Durchflussmenge nicht gewährleistet werden kann, muss der Durchmesser des Messgeräts reduziert werden, damit die Durchflussmenge in der Rohrleitung hoch ist und es werden zufriedenstellende Messergebnisse erhalten.

Ttechnische Parameter

Typ Turbinen-Durchflussmesser

Installation

1. Installationsort

Der Durchflussmesser sollte waagerecht eingebaut werden und der Pfeil, der die Durchflussrichtung auf dem Sensor während der Installation anzeigt, sollte mit der Durchflussrichtung des Mediums übereinstimmen.

2. Installationsort

Der Durchflussmesser sollte unter der Bedingung funktionieren, dass die Temperatur der zu messenden Flüssigkeit -20~+120℃ beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung nicht mehr als 80% beträgt. Im Hinblick auf eine einfache Wartung sollte es an einem Ort installiert werden, an dem es leicht demontiert und ausgetauscht werden kann und Rohrvibrationen oder Rohrbelastungen vermieden werden. Unter Berücksichtigung des Schutzes des Verstärkers sollte dieser vor starker Wärmestrahlung und Radioaktivität weitestgehend vermieden werden. Gleichzeitig muss der Einfluss starker externer elektromagnetischer Einflüsse auf die Detektionsspule vermieden werden. Wenn dies nicht vermieden werden kann, sollte am Verstärker des Sensors eine Abschirmabdeckung angebracht werden, da sonst die Störungen den normalen Betrieb des Anzeigeinstruments stark beeinträchtigen.

Beim Tuning und Schrumpfen: L=15D bei Einzel-Ellbogengelenk: L=20D

Für Doppelkniegelenke: L=25D (eine Ebene) L=30D (zwei Ebenen)

Für rechtwinkliges Ellbogengelenk: L=40D

Bei einem geraden Absperrventil: L=20D (Ventil ganz geöffnet) L=50D (Ventil halb geöffnet)

Zusätzlich. Um den Wirbelstrom effektiv zu beherrschen und die Messgenauigkeit zu verbessern, kann ein aus einem Bündel von Rohren bestehender Gleichrichter in den geraden Rohrabschnitt des stromaufwärtigen Teils verlegt werden. Nach dem französischen oberen Gleichrichter beträgt die Länge des geraden Rohrabschnitts (10 ~ 20) D.

(2) Die Flüssigkeit enthält Verunreinigungen, die den Betrieb des Sensors beeinträchtigen. Um die Lebensdauer des Sensors zu erhöhen, sollte in der Rohrleitung vor dem Sensor ein Filter mit einer Maschenweite von 3-9 Tagen/cm2 installiert werden. Im Allgemeinen sind die Maschen mit großem Durchmesser spärlich und die Maschen mit kleinem Durchmesser dicht. Um den normalen Betrieb des Sensors zu gewährleisten, sollte auch der Filter entsprechend der tatsächlichen Verwendung ausgewählt werden.

(3) Beim Anschweißen des Sensoreingangsflansches ist darauf zu achten, dass kein vorstehendes Teil im Rohr vorhanden ist. Beim Verbinden des Einlaufflansches wird der Außenumfang der beiden Flansche vollständig anastomosiert und der Ring kann nicht im Rohr freigelegt werden. Das exzentrische Reduzierstück verursacht eine ungleichmäßige Verteilung der Fließgeschwindigkeit und kann daher nicht verwendet werden.

(4) Um die Wartungsbedürftigkeit unterhalb des Arbeitsdurchmessers sicherzustellen, sollte an der Rohrleitung vor und nach dem Messumformer ein Absperrventil (Absperrventil) sowie eine Bypass-Rohrleitung installiert werden.

Das Stromregelventil sollte nach dem Sensor installiert werden. Bei Verwendung des Sensors muss das vorgeschaltete Absperrventil vollständig geöffnet sein, um Turbulenzen im vorgeschalteten Teil der Flüssigkeit zu vermeiden.

(5) Wenn der Durchfluss durch den Sensor zu groß ist (über die obere Grenze des Durchflussbereichs hinaus), verschleißt das Lager aufgrund der Hochgeschwindigkeitsoberfläche. Wenn daher ein übermäßiger Durchfluss erwartet wird, kann das Durchflussregelventil, das sich im stromabwärtigen Teil befindet, den Durchfluss regulieren.

(6) Da das Gas in der Rohrleitung große Fehler bei der Messung des Sensors mit sich bringt, ist bei der Installation besonders darauf zu achten, dass Gas in die zu messende Flüssigkeit gemischt wird, insbesondere bei der Messung von leichtflüssigen Medien. Es gibt einen Luftabscheider.

(7) Beim Einbau des Sensors in ein neues Rohr wird empfohlen, den Sensor nach längerem Betrieb durch ein leeres Rohr zu ersetzen, um das Eindringen von Verunreinigungen aus der Rohrleitung in den Sensor zu vermeiden, und anschließend den Sensor auszutauschen bestätigt, dass die Verunreinigungen abgelassen wurden.

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