Die Instrumentierung ist eine der wichtigsten Ressourcen für viele Gelegenheiten und Prozesse wie Produktionsprozess, Qualitätsprüfung und experimentelle Analyse. Wie der Name schon sagt, wird die Instrumentierung für Messungen oder Inspektionen verwendet und ist die Quelle verschiedener Produktionsdaten, um die normale und stabile Produktion zu gewährleisten. Daher ist das Instrument Der stabile und zuverlässige Betrieb des Instruments ist eine wichtige Arbeit in der Produktion, also welche Art von Wartungsmitteln kann die Genauigkeit der Erkennungsdaten des Instruments gewährleisten?
Unter normalen Umständen führen wir regelmäßige Überprüfungen, Kalibrierungen und regelmäßige Inspektionen an Instrumenten und Geräten durch, aber zusätzlich zu diesen und regelmäßigen Inspektionen sollten wir auch bei der täglichen Wartung von Instrumenten und Geräten gute Arbeit leisten. Lassen Sie uns kurz über die Notwendigkeit der Gerätewartung sprechen.
Instrumente und Messgeräte sind Präzisions-Produktionsprüfgeräte. Sie bestehen in der Regel aus Präzisionsteilen und Leiterplatten. Diese Teile und Leiterplatten werden leicht durch die äußere Umgebung wie Staub, Wassernebel und Licht gestört. , Mikroelektronik, Magnetfeld und andere Faktoren, diese Faktoren können leicht die Messergebnisse des Instruments beeinflussen. Die tägliche Wartung des Instruments ist die Notwendigkeit, das Gerät zu schützen und die Ausfallrate des Instruments zu reduzieren. Während der Verwendung des Laser-Entfernungsinstruments wird es nicht nur von der äußeren Umgebung beeinflusst, sondern seine internen Komponenten sind alternd oder überlastet, was dazu führt, dass das Gerät abnormal und falsch funktioniert. Wenn es sich um Instrumente handelt, die bei der Sicherheitsinspektion verwendet werden, sind die Folgen nicht bekannt, sobald ein Problem vorliegt. Gute Arbeit bei der täglichen Wartung kann die Häufigkeit dieser Unfälle sehr effektiv reduzieren. Intelligente elektromagnetische Durchflussmesser sind ein häufig verwendeter Durchflussmesser in der industriellen Produktion. Um stabile und zuverlässige Durchflussdaten zu erhalten, können wir nicht auf den stabilen Betrieb intelligenter elektromagnetischer Durchflussmesser verzichten. Für die tägliche Wartung intelligenter elektromagnetischer Durchflussmesser beherrschen wir vor allem folgende Aspekte:
1. Nullpunktinspektion und Einstellung der intelligenten elektromagnetischen Durchflussmesserwartung
Bevor der intelligente elektromagnetische Durchflussmesser in Betrieb genommen wird, muss der Nullpunkt eingestellt werden, wenn der elektromagnetische Durchflusssensor nach dem Einschalten noch voller Flüssigkeit ist. Nach der Inbetriebnahme ist es notwendig, den Durchfluss regelmäßig für die Nullpunktinspektion entsprechend den Betriebsbedingungen zu stoppen. Insbesondere für die Ausfällung, die leicht zu verschmutzende Elektrode und die nicht reinigende Flüssigkeit, die feste Phase enthält, sollten zu Beginn des Betriebs weitere Inspektionen durchgeführt werden, um Erfahrungen zur Bestimmung des normalen Inspektionszyklus zu sammeln. Im Vergleich zur Rechteckwellenanregung ist der intelligente elektromagnetische Durchflussmesser des AC-Anregungsmodus anfälliger für Nulldrift, daher sollte der Inspektion und Einstellung mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Geben Sie zwei Beispiele für Anwendungsfehler, bei denen die Abscheideschicht ausfällt. Einer ist, dass bei Ölbohr- und Zementierungsprojekten der Gesamtfluss von Zementschlamm ein wichtiger Prozessparameter ist, und elektromagnetische Hochdruck-Durchflussmesser werden häufig verwendet. Das Messgerät wird intermittierend verwendet. Spülen Sie nach Gebrauch das Sensormessrohr mit sauberem Wasser ab, und der Rest der Zeit ist leer. Durch die unvollständige Reinigung erstarrte die Restzementaufschlämmung an der Innenwand des Messrohrs zu einer dünnen Schicht, die sich in den vergangenen zwei Monaten zu einer Isolierschicht ansammelte, die die gesamte Elektrodenoberfläche bedeckte, was zu einem abnormalen Betrieb führte und schließlich arbeitsunfähig wurde.
Das andere ist das Elektrolytschneidprozessprüfgerät, das einen intelligenten elektromagnetischen Durchflussmesser verwendet, um den Fluss von gesättigter Sole zu steuern. Nach einer zeitlangen Verwendung der Lücke wird festgestellt, dass sich das Flusssignal allmählich abschwächt und das Signal nach 2 Monaten Null ist. Der Grund dafür ist, dass sich Eisenoxid während des elektrolytischen Schneidprozesses an der Rohrwand ablagert und einen Kurzschluss bildet. Löschen Sie die Schichtung und kehren Sie sofort zur Normalität zurück.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die elektrische Leistung des Sensors während der Wartung des intelligenten elektromagnetischen Durchflussmessers
Messen Sie zunächst grob den Widerstand zwischen den Elektroden. Trennen Sie die Signalverbindung zwischen dem Sensor und dem Konverter, der Sensor wird mit Flüssigkeit gefüllt und messen Sie mit einem Multimeter den Widerstand der beiden Elektroden und der Erdungsklemme, um zu sehen, ob sie innerhalb des vom Hersteller angegebenen Bereichs liegen und die Messwerte ungefähr gleich sind. Notieren Sie den gemessenen Widerstandswert. Dieser Wert ist nützlich, um später die Ursache des Sensorausfalls zu bestimmen (z. B. ob die abgeschiedene Schicht leitfähig oder isolierend ist).
Zweitens, leeren Sie den Sensor, wischen Sie die Innenwand ab und messen Sie den Widerstand zwischen den beiden Elektroden und dem Masseanschluss mit einem Megohmmeter, nachdem es vollständig trocken ist.
Überprüfen Sie anschließend den Isolationswiderstand der Anregungsspule, entfernen Sie die Anregungsspule des Sensors, verbinden Sie die Klemme und den Konverter und messen Sie den Isolationswiderstand der Spule mit einem Megohmmeter.