Eine der Grundvoraussetzungen für den Betrieb eineselektromagnetischer Durchflussmesserist, dass der Normalstrom in der Innenwand des Messrohrs mit Ausnahme der Elektrode Null ist. Um diese Bedingung zu erfüllen, besteht die einfachste Methode darin, die Innenwand und die Flanschendfläche des leitfähigen Metallmessrohrs mit isolierenden Auskleidungen auszukleiden. Für Laien soll durch die Verwendung von Isolierauskleidungen verhindert werden, dass die induzierte Signalspannung durch das Metallrohr kurzgeschlossen wird. Es zeigt sich, dass die isolierende Auskleidung eine sehr wichtige Rolle bei der Anwendung von elektromagnetischen Durchflussmessern spielt. Daher wurden in der Entwicklungsgeschichte elektromagnetischer Durchflussmesser auch der Einsatz von Auskleidungsmaterialien und die kontinuierliche Verbesserung der Auskleidungsfertigungstechnologie begleitet.
Es gibt viele Arten von Flüssigkeiten in dem gemessenen leitfähigen Medium, und ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sind nicht die gleichen. Es ist unmöglich, eine Art Isoliermaterialauskleidung zu verwenden, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften aller Anwendungen vonelektromagnetische Durchflussmesser. Diese Anforderungen manifestieren sich in den Anforderungen an temperaturbeständige Temperaturbeständigkeit, Temperaturschock, Hochdruck, Unterdruck, Abrieb, Korrosionsbeständigkeit, Haftung, Haftung und andere Aspekte der Auskleidung. Umgekehrt liegt es gerade daran, dass das Messrohr über verschiedene Auskleidungsmaterialien verfügt, die sich an die physikalischen und chemischen Eigenschaften des flüssigen Mediums anpassen können, was den Einsatzbereich elektromagnetischer Durchflussmesser erweitert.
Elektromagnetische Durchflussmesser werden zur Messung von Rohren mit Auskleidungsmaterialien wie Polytetrafluorethylen, Gummi, Polyvinylchlorid, Polyurethankautschuk, Industriekeramik usw. verwendet. Früher wurden auch glasfaserverstärkte Kunststoffe und Porzellanfutter verwendet, heute werden sie nur noch selten verwendet. Die wichtigsten Leistungsmerkmale und Verarbeitungsmethoden dieser Auskleidungsmaterialien werden im Folgenden kurz vorgestellt.
1) Industriekeramik wird als Auskleidungsmaterial fürelektromagnetische Durchflussmesser
In den 1980er Jahren wurden Industriekeramiken, die durch hochreine Aluminiumoxidmaterialien repräsentiert werden, in den Messrohren elektromagnetischer Durchflussmesser verwendet. Industriekeramik wird durch Sintern von 996% bis 99,9% der Rohlinge hergestellt.
Industrielle Keramikauskleidungen haben eine höhere Steifigkeit und mechanische Festigkeit als Fluorkunststoffe, Gummi- und Polyurethangummiauskleidungen und haben eine gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und ihre elektrischen Isolationseigenschaften sind ebenfalls sehr gut. Es gibt fast keine Verformung unter hoher Temperatur und hohem Druck, so dass die Größe stabil ist. Die thermoschockzerstörerische Prüfung beweist, dass das fortschrittliche Sinterverfahren einen breiten Bereich der Temperaturwechselbeständigkeit des industriellen keramischen Messrohrs garantieren kann. Die Härte von Industriekeramik ist so hoch, dass es schwierig ist, das gesinterte Messrohr durch Schneiden wiederzuverarbeiten. Seine Verschleißfestigkeit ist mehr als 10-mal höher als die von Polyurethan-Kautschuk. Die Korrosionsbeständigkeit von Industriekeramik hängt von der Art und Reinheit der Keramik ab. Zum Beispiel beträgt die gleiche Reinheit 99,7% und 99,9%, und die Korrosionsschutzleistung verschiedener Reinheit ist sehr unterschiedlich.
Das Messrohr mit Industriekeramik kann das mit Platinpulver und Aluminiumoxid gemischte Cermet verwenden, um die Elektrodenstruktur ohne Dichtungsteile herzustellen, so dass es kein Auslaufen der Elektrode, keine Flüssigkeitsretention und Penetration gibt. Der Elektrodenteil und die Innenwand des Messrohrs haben die gleiche Größe und die gleiche glatte Oberfläche, der Reibungskoeffizient beim Durchströmen der Schlammflüssigkeit ist klein, die auftretende niederfrequente Polarisationsspannung ist sehr niedrig und der Zählerausgang ist stabil. Die Verbesserung dieses Materials und Prozesses ist sehr wichtig, um die Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit von elektromagnetischen Durchflussmessern zu lösen, und es ist sehr effektiv. Die Sintertemperatur von hochreiner Aluminiumoxidkeramik ist sehr hoch, etwa 1800 °C, was den Schmelzpunkt von metallsäurebeständigem Stahl überschritten hat. Daher wirken sich die Zeitsteuerungs- und Prozessmethoden des Heizens, der Wärmeerhaltung und des Kühlens im Sinterprozess direkt auf die Qualität des Produkts aus. Kurz gesagt, Industriekeramik ist ein ideales Dorfmaterial. Aufgrund des komplexen Produktionsprozesses und der hohen technischen Schwierigkeit muss der aktuelle industrielle keramische elektromagnetische Durchflussmesser jedoch noch entwickelt werden, und das Ausland kann nur Durchmessermessrohre unter DN200 erreichen.
2) Polyurethankautschuk wird als Auskleidungsmaterial vonelektromagnetischer Durchflussmesser
Polyurethankautschuk wird durch Polymerisation von Poly- (oder Poly-) und Diisocyanatverbindungen hergestellt. Seine chemische Struktur ist komplexer als die von allgemeinen elastischen Polymeren. Zusätzlich zu den wiederkehrenden Carbamatgruppen enthält die Molekülkette oft Gruppen wie Radikale, Phenylengruppen und aromatische Gruppen. Die Hauptkette des UR-Moleküls besteht aus weichen und starren Segmenten, die eingelegt sind: Das weiche Segment wird auch als weiches Segment bezeichnet, das aus Oligomerpolyolen (wie Poly, Polytuning, Polybutadien usw.) besteht: Das starre Segment wird auch als das harte Segment bezeichnet besteht aus dem Reaktionsprodukt von Diisochlorat (wie TDI MDI, usw.) und kleinmolekulare Kettenverlängerer (wie Diamine und Glykole usw.). Der Anteil der weichen Segmente ist größer als der der harten Segmente. Die Polarität der weichen und harten Segmente ist unterschiedlich. Das harte Segment hat eine starke Polarität und lässt sich leicht zu vielen Mikrodivisionen in der weichen Segmentphase zusammenfügen. Dies wird als Mikrophasen-Trennstruktur bezeichnet. Seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften Der Grad der Phasentrennung hat viel damit zu tun.
3) Gummi wird als Auskleidungsmaterial vonelektromagnetischer Durchflussmesser
Gummi ist eines der am häufigsten verwendeten Auskleidungsmaterialien für elektromagnetische Durchflussmesser. Es wird zur Messung von Wasser, Abwasser und allgemein schwachen sauren und schwach alkalischen Flüssigkeiten bei Raumtemperatur verwendet, und seine Verwendung ist relativ groß. Gängige Kautschukarten sind Naturkautschuk, Neopren, Nitrilkautschuk usw. Chloroprenkautschuk wird aus Chloropren als Hauptrohstoff durch Homopolymerisation oder Copolymerisation einer kleinen Menge anderer Monomere hergestellt. Wie hohe Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Lichtbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Ölbeständigkeit sind besser als Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk. Es hat eine starke Flammwidrigkeit und ausgezeichnete Flammwidrigkeit, hohe chemische Stabilität und gute Wasserbeständigkeit. Der Nachteil von Neopren ist die elektrische Isolierung
Ja, die Kältebeständigkeit ist schlecht und der Rohgummi ist während der Lagerung instabil. Neopren hat eine breite Palette von Anwendungen, wie die Herstellung von Transportbändern und Transmissionsriemen, die Abdeckmaterialien von Drähten und Kabeln, die Herstellung von ölbeständigen Schläuchen, Dichtungen und chemikalienbeständigen Gerätebäumen. Zu den Fluorkunststoffen, die alselektromagnetische Durchflussmesser, gibt es in der Regel PTFE, FEP, E-TEE und PFA. Unter den Fluorkunststoffen hat PTFE hier die beste chemische Stabilität. Es ist jedoch schwierig, PTFE- und Edelstahl-Messrohre zu verkleben. Obwohl der Verklebungsprozess zwischen PTFE und säurebeständigem Stahlmessrohr unterbrochen wurde, steht die Auskleidung einiger Produkte noch in engem Kontakt mit dem säurebeständigen Stahlmessrohr. Daher ist es notwendig, während des Gebrauchs auf die Temperatur- und Druckänderungen der Flüssigkeit zu achten. Die durch Unterdruck und Temperaturschock verursachte Temperaturbürste führt leicht dazu, dass die Auskleidung vom Messrohr getrennt wird, sich ablöst und bricht, was dazu führt, dass die Elektrodendichtung undicht wird und der Geräteausgang ausfällt. Stabil, sogar beschädigt.
Die anderen drei Kunststoffe sind PTFE in der Korrosionsbeständigkeit etwas unterlegen, aber sie können alle spritzgegossen oder plastifiziert werden und ergreifen Maßnahmen wie das Hinzufügen von Edelstahldrahtgeflecht oder Edelstahl-Messrohrinnenwand und Flanschendfläche, um Schwalbenschwanzrillen usw. herzustellen, und spritzgegossene Fluorkunststoffe werden damit kombiniert. Es ist fester und kann das Problem des Flüssigkeitswärmeschocks und des Unterdrucks besser lösen.