Überblick:
Die Messtechnik ist das Auge der industriellen Produktion. Die Durchflussmessung ist ein Bestandteil der Messwissenschaft und -technik und steht in engem Zusammenhang mit der Volkswirtschaft, dem Landesverteidigungsbau und der wissenschaftlichen Forschung. Dies wird eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Produktqualität, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Förderung der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie spielen. Gerade in der aktuellen Zeit der Energiekrise und der zunehmenden Automatisierung der industriellen Produktion sind Durchflussmesser in der Volkswirtschaft. Der Status und die Rolle des Unternehmens sind offensichtlicher.
Im Maschinenbau wird häufig die Einheit m3/h verwendet. Er kann in momentane Durchflussrate (Flow Rate) und kumulativen Durchfluss (Total Flow) unterteilt werden. Flüssig, fest; Der kumulierte Durchfluss ist die kumulierte Flüssigkeitsmenge, die in einem bestimmten Zeitraum (ein Tag, eine Woche, ein Monat, ein Jahr) durch den wirksamen Querschnitt einer geschlossenen Rohrleitung oder eines offenen Kanals fließt. Der Summendurchfluss kann auch durch Integration des Momentandurchflusses mit der Zeit erhalten werden, sodass der Momentandurchflussmesser und der Summendurchflussmesser auch ineinander umgerechnet werden können.
Entwicklungstrend:
Im industriellen Bereich werden die Geräte zur Messung des Flüssigkeitsdurchflusses zusammenfassend als Durchflussmesser oder Durchflussmesser bezeichnet. Es ist eines der wichtigsten Instrumente in der industriellen Messtechnik. Mit der Entwicklung der Industrie werden die Anforderungen an Genauigkeit und Umfang der Durchflussmessung immer höher. Um sich an verschiedene Zwecke anzupassen, wurden verschiedene Arten von Durchflussmessern eingeführt, die in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Wasseraufbereitungs-, Lebensmittel- und Getränke-, Pharma-, Energie-, Metallurgie-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der Baustoffindustrie weit verbreitet sind.
Einsatzbereich:
Durchflussmessung ist in verschiedenen Bereichen der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion, des Baus der Landesverteidigung, der wissenschaftlichen Forschung, des Außenhandels und des Lebens von Menschen weit verbreitet. In der Produktion der Mineralölindustrie durchläuft die Durchflussmessung den gesamten Prozess von der Ölförderung über den Transport, die Raffination, das Schmelzen und die Verarbeitung bis zum Handelsverkauf, und die Durchflussmessung ist untrennbar mit jeder Verbindung verbunden, ansonsten die normalen Produktions- und Handelsbörsen der Ölindustrie wird nicht garantiert. . In der chemischen Industrie kann eine ungenaue Durchflussmessung zu einem Ungleichgewicht im Verteilungsverhältnis chemischer Komponenten führen, das die Produktqualität nicht garantieren kann, und es kann zu schweren Unfällen bei der Produktionssicherheit kommen. In der Produktion der elektrischen Energiewirtschaft nimmt die Messung und Regelung des Durchflusses von Flüssigkeiten, Gasen, Dampf und anderen Medien eine wichtige Stellung ein. Die Genauigkeit der Durchflussmessung ist nicht nur für den Kraftwerksbetrieb unter optimalen Parametern von großer wirtschaftlicher Bedeutung, sondern auch mit der Entwicklung von Hochtemperatur-, Hochdruck- und Großraumgeräten ist die Durchflussmessung zu einem wichtigen Bestandteil der den sicheren Betrieb von Kraftwerken zu gewährleisten. Wenn der momentane Speisewasserfluss eines Großraumkessels unterbrochen oder reduziert wird, kann dies zu einem schweren Unfall mit trockenem Topf oder Rohrbruch führen. Dies erfordert, dass das Durchflussmessgerät nicht nur eine genaue Messung erreicht, sondern auch rechtzeitig ein Alarmsignal aussendet. In der Stahlindustrie ist die Durchflussmessung von zirkulierendem Wasser und Sauerstoff (bzw. Luft) im Stahlerzeugungsprozess einer der wichtigen Parameter zur Sicherstellung der Produktqualität. Auch in der Leichtindustrie, Lebensmittel-, Textil- und anderen Industrien ist die Durchflussmessung untrennbar.
Die am weitesten verbreiteten Wandler sind der Clamp-On-Typ und der Plug-In-Typ. Der Mono-Ultraschall-Durchflussmesser ist einfach im Aufbau und bequem zu verwenden, aber diese Art von Durchflussmesser hat eine schlechte Anpassungsfähigkeit an Änderungen des Durchflussmusters. Die rasante Entwicklung der Mikroelektronik und Computertechnologie hat den Austausch von Messgeräten stark vorangetrieben, und neue Durchflussmesser sind wie Bambussprossen nach einem Regen aus dem Boden geschossen. Bisher sollen Hunderte von Durchflussmessern auf den Markt gebracht worden sein und viele heikle Probleme im Feldeinsatz sollen gelöst werden. Die Arbeit der modernen Durchflussmesstechnik in meinem Land ist relativ spät. Es ist am stromaufwärtigen Ende des Messströmungskanals 6 und relativ zu den Löchern 11 und 12 eingestellt, um den Fluss des gemessenen Fluids in die Löcher 11 und 12 zu reduzieren; die Messsteuerkomponente 19 dient zur Messung der Laufzeit der Ultraschallwelle zwischen den Ultraschallwandlern 8 und 9; und den Berechnungsteil 20 zum Berechnen der Durchflussmenge basierend auf dem Signal des Messsteuerteils 19.
Der Durchflussmesser sollte versuchen, ferromagnetische Gegenstände und Geräte mit starken elektromagnetischen Feldern (wie große Motoren, große Transformatoren usw.) zu vermeiden, um zu verhindern, dass das Magnetfeld das Arbeitsmagnetfeld und das Durchflusssignal des Sensors beeinflusst. Die Durchflusssignalleitung und die Erregerleitung zwischen dem Sensor und dem Konverter. Aus der Analyse der beschädigten Teile im Blitzfehler wird jedoch der größte Teil der induzierten Hochspannung und des Stoßstroms, die den Fehler verursacht haben, von der Stromleitung des Kontrollraums eingeleitet, und die anderen beiden Wege sind weniger. Da magnetisch-induktive Durchflussmesser weit mehr Möglichkeiten haben, Schwebstoffe oder verschmutzte Körper zu messen als andere Durchflussmesser, ist die Ausfallwahrscheinlichkeit durch die Haftschicht an der Innenwand relativ hoch. Wenn die Leitfähigkeit der Haftschicht ähnlich der der Flüssigkeit ist. Häufige Fehler während der Inbetriebnahmezeit werden in der Regel durch eine unregelmäßige Installation verursacht.