Der Fehlerinspektionsprozess vonelektromagnetischer Durchflussmessergliedert sich in drei Schritte:
1. Erkundigen Sie sich nach den bisherigen Betriebsbedingungen des Durchflussmessers und überprüfen Sie die aufgezeichnete Kurve.
2. Vorläufige Vor-Ort-Inspektion des Instruments selbst auf Fehler und Installationsort.
3. Prüfen Sie den Betrieb des Rohrnetzes und der Umgebung.
Häufig verwendete Überprüfungen sind wie folgt:
1. Prüfmethode für Fehler des elektromagnetischen Durchflussmessers
Widerstandsmethode: Ein-Aus der Sicherung, Ein-Aus des Übertragungssignalkabels und des Erregerkabels, Ein-Aus der Erregerspule, Messung der Elektrodensymmetrie, Isolationswiderstand der Elektrode gegen Erde, Isolationswiderstand der Erregerspule gegen Erde.
Strommethode: Messen Sie den Erregerstrom und messen Sie den Ausgangsstrom.
Spannungsmethode: Feststellen, ob die Spannungsversorgung des magnetisch-induktiven Durchflussmessers korrekt ist.
Bestimmen Sie die Symmetrie der beiden Elektroden. Beim Arbeiten, ob die Differenz zwischen den Gleichspannungen der beiden Elektroden zur Masse innerhalb von 10 mV liegt.
Es kann auch als Grundlage für die Beurteilung verwendet werden, ob das SMART Board gut oder schlecht ist.
Wellenformmethode: Messen Sie die Wellenform der Schlüsselpunkte anhand bekannter Linien und identifizieren Sie den Fehler innerhalb der Wandlerplatine.
Alternative Methode: Verwenden Sie die Austauschbarkeit zwischen Wandler und Sensor und zwischen den Leiterplattenkomponenten im Wandler, um den Ort des Fehlers mit der alternativen Methode zu bestimmen.
Signalverfolgungsmethode: Verwenden Sie das SPS-Programm, um das Signal des Durchflussmessers zu überwachen.
2. Prüfender magnetisch-induktive Durchflussmessumformer
Überprüfen Sie zunächst, ob die Versorgungsspannung für den Konverter mit der Nennspannung des Konverters übereinstimmt, und bestätigen Sie, dass die Stromversorgung eingeschaltet wurde, überprüfen Sie, ob die Sicherung in gutem Zustand ist, und bestätigen Sie, ob die Platine aus Der Konverter hat Anzeichen von Burnout, und achten Sie auf Fehlersuche und Korrektur. Da die meisten Stromwandler austauschbar sind (die Standardsignalquelle ist beim Verlassen des Werks einheitlich kalibriert), ist es bei einem Ausfall des Wandlers bequem, die Wandlerkomponenten und sogar den gesamten Wandler zu testen und auszutauschen; Überprüfen Sie dann die Geräteeinstellungen. Ob die Parameter geändert wurden oder mit dem Anzeigeinstrument (Host-Computer) übereinstimmen. Es gibt Fälle, in denen das Instrument aufgrund einer falschen Parametereinstellung des Instruments oder nachdem der Benutzer versehentlich die Werksparameter geändert hat, nicht korrekt messen kann.
3. Prüfender magnetisch-induktive Durchflusssensor
Der zweite Schritt zur Szene besteht darin, zu prüfen, ob der Sensor selbst fehlerhaft ist, und dann andere relevante Situationen zu analysieren, um festzustellen, ob der Sensor fehlerhaft ist. Drei Punkte:
A. Wenn das Rohr leer ist, sollte der Isolationswiderstand der Elektrode und Zuleitung des Sensors zum Sensorgehäuse unendlich sein. Bei nassem Rohr kann der Isolationswiderstand der Elektrode zum Gehäuse auch mehrere zehn Megaohm betragen;
B. Der Isolationswiderstandswert der Erregerspule des Sensors gegen Masse sollte unendlich sein und der Spulenwiderstand sollte etwa 16 Ω betragen;
C. Wenn das Rohr gefüllt ist, sollte der Widerstand der Elektroden und Zuleitungen zum Sensorgehäuse in der Größenordnung von einigen zehn Kiloohm bis zu mehreren hundert Kiloohm liegen. Wenn der Widerstand zu groß ist, bedeutet dies eine Skalierung oder Unterbrechung. Ist der Widerstand zu klein, scheidet das Messrohr eine leitfähige Schicht ab. Ob eine Verzunderung oder Ablagerung einer leitfähigen Schicht die Stabilität der Messwertanzeige beeinträchtigt, muss entsprechend behandelt werden. Gegebenenfalls ist die Qualität der Sensorauskleidung entsprechend zu beurteilen und ob vor dem Sensor Ablagerungen vorhanden sind, die die Durchflussverteilung beeinflussen.
4. Überprüfen Sie das Verdrahtungssystem des elektromagnetischen Durchflussmessers
Überprüfen Sie, ob der vom Benutzer verwendete Kabeltyp mit dem im Handbuch geforderten Typ übereinstimmt und ob die Potentialausgleichserdung des magnetisch-induktiven Durchflussmessers fest ist. Einige Benutzer wenden beim Verdrahten zu viel Kraft an, was dazu führt, dass die Wurzel des Anschlusses bricht und der Kontakt unterbrochen wird. Einige Benutzer verstehen das Konzept der Erdung nicht, der abgeschirmte Draht ist nicht geerdet oder es wird eine Mehrpunkterdung verwendet, was zu einer instabilen Messwertanzeige führt.
5. Überprüfen Sie die Installation des elektromagnetischen Durchflussmessers
Elektromagnetische Durchflussmesser werden seit langem in der häuslichen Prozesskontrolle verwendet, aber oft werden vor Ort unsinnige Installationen gesehen, wie z. B. Installation an hohen Stellen in Rohrleitungen, die keine vollen Rohre führen können, unzureichende gerade Rohrabschnitte, zu nahe an der Pumpe usw. . Dies sind alles wichtige Faktoren, die dazu führen, dass das Instrument nicht genau misst. Aber einige Benutzer oder Designer wissen nicht genug darüber. In Fällen, in denen die Messwerte instabil sind, muss auch der Einfluss von Streustromstörungen berücksichtigt werden.
6. Überprüfen Sie den Zu- und Ablauf des Durchflussmesserverteilers
Benutzer melden häufig ungenaue Messungen. Neben den oben genannten Kontrollen ist auch zu berücksichtigen, ob Zu- und Ablauf des Verteilers in die Bilanzierung der Messwerte einbezogen werden. Dieser Punkt wird von Benutzern oft als selbstverständlich angesehen, und als hochrangiger technischer Servicetechniker müssen Sie den Überblick behalten.