Zahnrad-Durchflussmesser werden verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen mit hoher Genauigkeit zu messen. Sie arbeiten mit zwei Zahnrädern, um den Flüssigkeitsfluss zu berechnen.
Sie werden in Branchen wie Öl und Gas, Wasseraufbereitung, Lebensmittel und Getränke sowie Pharmazie eingesetzt, weil sie zuverlässige und präzise Messungen liefern.
Ob Sie Kraftstoff in einer Pipeline verfolgen oder Chemikalien in der Produktion messen, diese Durchflussmesser sind einfach zu warten und in Ihr System zu integrieren; Deshalb sind sie ideal für Ingenieure und Betriebsleiter.
In diesem Blog befassen wir uns mit der Funktionsweise von Zahnrad-Durchflussmessern- und erkunden ihre Vorteile und Einschränkungen.
Komponenten eines Zahnrad-Durchflussmessers-
Ovalrad: Dies ist das Herzstück des Durchflussmessers. Der Durchflussmesser enthält typischerweise zwei oval-förmige Zahnräder in seiner Messkammer. Während die Flüssigkeit durchfließt, drehen sich die Zahnräder, was dabei hilft, den Flüssigkeitsfluss zu messen.
Sensor: Durchflusssensoren erfassen die Drehung der Ovalräder. Diese Sensoren können entweder mechanisch oder elektronisch sein.
Anzeige: Es gibt zwei Arten von Anzeigen: elektronische und analoge. Das Display zeigt die Durchflussrate oder das Gesamtvolumen der Flüssigkeit an, die durch das Messgerät fließt.
Es empfängt Daten vom Sensor und wandelt sie in eine lesbare Ausgabe um.
Sender: Der Sender wandelt das Sensorsignal in aussagekräftige Daten um.
So funktioniert ein Zahnrad-Durchflussmesser-
Ein Durchflussmesser vom Typ Zahnrad-funktioniert mit zwei ovalen{{1}förmigen Zahnrädern, die in einer Kammer angeordnet sind.
Wenn Flüssigkeit in das Messgerät eindringt, drückt sie auf die Zahnräder, wodurch diese sich drehen. Bei jeder Drehung der Zahnräder wird eine bestimmte Menge Flüssigkeit zwischen ihnen eingeschlossen; Die Geschwindigkeit der Zahnräder ist proportional zum Flüssigkeitsvolumen, das durch das Messgerät fließt.
Der Sensor zählt die Anzahl der Umdrehungen und berechnet die Durchflussrate basierend auf dem bekannten Volumen, das pro Umdrehung verdrängt wird.
Einfach ausgedrückt drückt die durch den Durchflussmesser fließende Flüssigkeit auf die Zahnräder, und der Sensor berechnet anhand der Drehungen der Zahnräder das Gesamtvolumen der durch den Durchflussmesser fließenden Flüssigkeit und liefert so eine genaue Messung.
Anwendungen von Zahnrad-Durchflussmessern in verschiedenen Branchen
Öl- und Gasindustrie: Wird zur Messung von Kraftstoffen, Schmiermitteln und raffinierten Erdölprodukten in Pipelines verwendet.
Wasser- und Abwasseraufbereitung: Zahnraddurchflussmesser werden in der Wasser- und Abwasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Sie helfen dabei, Chemikaliendosierungen zu überwachen und die Durchflussrate von Prozesschemikalien zu messen.
Pharmazeutika: In der Pharmaindustrie messen sie viskose Chemikalien wie Säuren, Harze und Lösungsmittel während der Produktion und Lagerung.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: In der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie überwachen sie Hydraulikflüssigkeiten, Flugkraftstoff und Schmierstoffe in Flugzeugen.
Fertigungs- und Industrieautomatisierung: Sie gewährleisten eine genaue Flüssigkeitsmessung in automatisierten Produktionslinien, Hydrauliksystemen und Industriemaschinen.
Vorteile von Zahnrad-Durchflussmessern
Zahnrad-Durchflussmesser-ermöglichen genaue Messungen auch bei dicken, viskosen Flüssigkeiten.
Viele Modelle werden ferngesteuert, wodurch die Abhängigkeit von Strom reduziert wird und sie für den Einsatz in abgelegenen oder stromsensiblen Gebieten geeignet sind.
Ihr Design sorgt für minimalen Verschleiß, eine hohe Genauigkeit im Laufe der Zeit und erfordert keine Wartung.
Sie funktionieren auch in extremen Umgebungen gut. Durch ihr schlichtes Design sind sie einfach zu installieren.
Einschränkungen von Zahnrad-Durchflussmessern
Zahnrad-Durchflussmesser-sind für niedrige Durchflussraten nicht geeignet.
Diese Durchflussmesser eignen sich am besten für saubere Flüssigkeiten. Partikel und Schmutz können die Genauigkeit von Durchflussmessern beeinträchtigen und Verschleiß verursachen, ein häufiges Problem bei allen Arten von Durchflussmessern.
Obwohl sie mit viskosen Flüssigkeiten umgehen können, erfordern drastische Viskositätsänderungen innerhalb derselben Anwendung möglicherweise eine Neukalibrierung, um genaue Messwerte zu erhalten.