Heutzutage bevorzugen Ingenieure die Radartechnologie für Bypass -Anwendungen aufgrund ihrer überlegenen Leistung. Herkömmliche Messmethoden können nicht mit der Zuverlässigkeit von Radar unter anspruchsvollen Prozessbedingungen übereinstimmen.
Aufrechterhaltung stabiler Messwerte unter aufgeregten oder schäumenden Bedingungen
Bypass -Kammern funktionieren ähnlich wie Stilling Wells. Sie schaffen eine ruhige Messumgebung, auch wenn das Hauptgefäß schwere Turbulenzen erfährt.
RadarspiegelmessgeräteStellen Sie genaue Messwerte in diesen kontrollierten Räumen vor. Das Radarsignal bleibt in der Bypass -Kammer stark und behält stabile Messungen auch bei der Hauptgefäßbewegung bei.
Radars beeindruckendste Funktion ist die Fähigkeit, mit Schaum zu handhaben. Die GWR -Technologie (Guided Wave Radar) hat eine lange und erfolgreiche Geschichte, um genaue Messungen in einer Vielzahl von Schaumstoffbedingungen zu ermöglichen.
Dies liegt daran, dass der Radarimpuls die Schaumschicht als zusätzlichen Luftraum und nicht als flüssiger interpretiert. Die Bypass -Kammer hält den Schaum vom Messpunkt fern und verbessert die Messungseffizienz weiter.
Starke Schaumanwendungen eignen sich am besten für geführte Wellenradar unter Verwendung einer einzelnen geführten Wellensonde. Diese Sonden sind "weniger anfällig für Aufbau als dual - Wellenleiter oder Koaxialsonden und sind widerstandsfähiger gegen Beschichtungen."
Nicht durch Temperatur- und Druckänderungen betroffen
Die außergewöhnliche Umweltanpassungsfähigkeit von Radar unterscheidet es. Während herkömmliche Sensoren bei Änderungen der Umgebung eine Neukalibrierung erfordern, behält die Radarstufspegelanzeige unabhängig von Temperatur- oder Druckschwankungen genaue Messungen bei.
Diese Stabilität ergibt sich aus der "extrem hohen Messgenauigkeit der Messung des Radarniveaus", die "durch Schwankungen der Produktmerkmale und unterschiedliche Prozessbedingungen wie Temperatur, Druck oder starker Staub nicht beeinflusst wird". Radarsensoren behalten ihre Genauigkeit auch in extremen Umgebungen bis zu 450 Grad /842 Grad F.
Die Radarstufe kann schwere Druckschwankungen bewältigen und "genaue Messungen unabhängig von der Umwelt liefern" und "aufgrund von Temperatur, Druck oder spezifischen Schwerkraftveränderungen nicht ausfällt". Dedizierte Radar -Sender excel in "High - Temperatur und Hoch - Druckanwendungen", stand bis zu 200 Grad.
Niedrigere Wartungskosten
Radar's Solid - Statusdesign bietet den größten operativen Vorteil. Verdränger und andere herkömmliche Geräte verwenden mechanische Komponenten, die anfällig für Verschleiß sind und eine häufige Wartung erfordern.
Guided Wave Radar hat "keine beweglichen Teile, was reduzierte Wartungskosten und eine verbesserte Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit bedeutet". Benutzer können Kosten einsparen, da "Drucksensoren, Schwimmer und Verschiebungen mechanische Teile enthalten, die dem Verschleiß ausgesetzt sind und zusätzliche Wartung und Kalibrierung erfordern".
Die Messung des Radarpegels "erfordert keine laufende Wartung oder Neukalibrierung". Dies macht Radarebene -Messgeräte ideal für gefährliche Anwendungen oder Hard - bis - Reichweite Container. Die Technologie "erfordert weniger Wartung und hat eine längere Lebensdauer als herkömmliche Messtechnologien, was sie zu einer erschwinglichen und genauen Wahl für die Messung von Level macht."
Radarpegelmessgeräte sind ebenfalls einfach zu installieren. Ihre "Benutzer - Friendly -Anpassungsfunktion spart Zeit, indem es die Notwendigkeit beseitigt, den Container zu füllen und zu leeren." Dieser einfache Einrichtungsprozess reduziert die Eigentumskosten im Vergleich zu mechanischen Sensoren, die komplexe Installationsverfahren erfordern.